tpep防腐鋼管防腐是國內乃至國外的防腐，使用壽命長達50年以上。國內輸水、電工程項目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產，外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管的應用解決了管道的內外防腐問題，其管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復合管的管路損失可以降低30％以上，從而降低了成本，減少了能耗。

       TPEP防腐鋼管的操作工藝流程及要點 ：一、連接部位前處理 ：1、采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。2、將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度應控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。3、用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。4、修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。5、前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。二、刷底漆 ：1、按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。2、用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不許露出底材，也不準超過厚度。3、坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結合力。5、建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。6、刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。三、纏繞熱收縮套 ：1、漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。2、熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能*蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度加兩側打毛的寬度5~10cm。3、去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。4、待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠的一面按壓在連接處，熱收縮套要*蓋住兩側打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。5、將熱收縮套沿管道周圍向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。6、然后將熱收縮套另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起，搭接長度要求超過8cm。四、質量要求 ：1、熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現象。2、熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。3、熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，周向搭接不低于8cm。4、冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。